日前，華北石油局井下作業(yè)公司1401固井隊(duì)在大牛地氣田D66-133井首次成功運(yùn)用粉煤灰低密度水泥漿體系固井獲得成功，固井質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)質(zhì)。該體系在SQ-1型減輕材料低密度水泥漿固井體系降低成本22%的基礎(chǔ)上，又下降4%施工成本。

　　該隊(duì)在成功研發(fā)出適合大牛地氣田的SQ-1水泥漿新配方體系后，繼續(xù)加大固井施工工藝的研究力度，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)粉煤灰低密度水泥漿體系較漂珠低密度水泥漿體系成本低，泥漿性能更佳，且粉煤灰貨源充足優(yōu)點(diǎn)。

　　由于粉煤灰水泥漿體系密度在1.55—1.75g/cm3，而大牛地氣田低密度水泥漿密度要求在1.30-1.36g/cm3，粉煤灰自身密度約2.1g/cm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水泥漿密度，所以僅僅依靠提高粉煤灰加量達(dá)不到降低漿體密度的目的；加之由于自身缺少活性，粉煤灰水泥漿稠化過(guò)渡時(shí)間長(zhǎng)，水灰比較大時(shí)，漿體自由水多，早期強(qiáng)度較低，穩(wěn)定性達(dá)不到要求。

　　今年以來(lái)，工程技術(shù)人員積極開(kāi)展粉煤灰低密度水泥漿體系技術(shù)創(chuàng)新和攻關(guān)，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次室內(nèi)化驗(yàn)、分析、對(duì)比和配方優(yōu)化，又成功研發(fā)出適合大牛地氣田的粉煤灰低密度水泥漿體系，該體系的各項(xiàng)室內(nèi)數(shù)據(jù)全部達(dá)到或超過(guò)固井施工設(shè)計(jì)要求。

　　采用粉煤灰替代部分漂珠，體系中依然加入一部分漂珠， 依據(jù)顆粒級(jí)配原理，加入顆粒細(xì)度極小的微硅，使水泥、粉煤灰、漂珠不同顆粒細(xì)度的干混材料實(shí)現(xiàn)良好的空隙填充，達(dá)到緊密堆積的效果，很好地改善了水泥石的微觀結(jié)構(gòu)，增加其致密性、降低其滲透率、減少自由水和失水量；加入低密度早強(qiáng)穩(wěn)定劑，縮短了稠化過(guò)渡時(shí)間，水泥漿體系的穩(wěn)定性和早期強(qiáng)度、析水量也都得到了很好解決；克服了漂珠顆粒越來(lái)越大導(dǎo)致漿體流變性變差，初始稠度偏高，漂珠質(zhì)量下降導(dǎo)致破碎率升高而使稠化試驗(yàn)總是出現(xiàn)漿杯進(jìn)油現(xiàn)象，甚至在壓力未升至目標(biāo)壓力時(shí)，出現(xiàn)稠度迅速上升到100Bc的假象導(dǎo)致稠化試驗(yàn)失敗。

　　該項(xiàng)泥漿體系的成功應(yīng)用是華北井下公司在固井工程技術(shù)上的重大突破，該公司獲得寶貴現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，填補(bǔ)大牛地氣田固井施工的一項(xiàng)技術(shù)空白。

來(lái)源：中石化新聞網(wǎng)