大明礦皮帶隊結(jié)合生產(chǎn)實際，積極克服工作環(huán)境差、戰(zhàn)線長、設(shè)備維護量大等諸多不利因素，不斷加強設(shè)備檢修力度，強化安全隱患排查整治，全力確保煤炭運輸安全暢通。

　　這個礦皮帶隊負責(zé)本部-410水平十五條皮帶機的檢修、維護、拆除、安裝、調(diào)整及維護件的調(diào)運等工作，其中七條為下山皮帶，且設(shè)備老化、陳舊，極易發(fā)生負荷大燒電機、主動滾筒斷軸、軸承落架高速軸斷裂等問題。這個隊通過多年的摸索實踐，逐漸總結(jié)了一整套檢修辦法，保證了皮帶設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。首先，他們對減速機、高速軸、花鍵、輸出軸外齒、主動滾筒軸、內(nèi)外齒等設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的磨損情況，由原來一個月檢查一次，調(diào)整為一周檢查一次。同時對開關(guān)換向器，電機阻值等勤檢查、勤維護，做到了預(yù)想、預(yù)知、預(yù)測、預(yù)防。二是對直徑為320毫米以上的滾筒，采用聽、查、看、摸的方法進行檢查，利用平面鏡成像的原理進行觀察、判斷，及時發(fā)現(xiàn)主動滾筒是否開焊、螺絲松掉等問題，大大提高了檢修的準確率。三是對設(shè)備不易損壞部件做到定期檢修，如電機每半年注油一次，直徑為320毫米滾筒每月注油一次，皮帶卡子正常在1個半月改一次頭，堅持做到定期整改。三是對皮帶機設(shè)備進行加工、改造、調(diào)試。面對408、417工作面運順皮帶坡度大，由于運行時受重力和下滑力的影響。皮帶超速運行，容易造成包餃子、埋機頭、跑貨等難題，給安全生產(chǎn)帶來很大難度。通過不斷實踐和摸索，加工了龍門跑偏，水壓閘，防偏輪，加工支架改變運輸角度等辦法，改變了大坡度皮帶不能拉貨的歷史。

　　此外，該隊還要求干部員工認真執(zhí)行 “三項制度”，特別是強化“手指口述”安全確認等內(nèi)容，使員工養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。同時積極組織開展隱患排查與提合理化建議活動，發(fā)動全體干部職工對井下作業(yè)環(huán)境，設(shè)備管理安全生產(chǎn)等各方面查隱患、提建議、特別是對職工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的重大隱患進行獎勵，激勵了職工查隱患，提合理化建議的熱情，在查找隱患過程中發(fā)現(xiàn)的重大問題積極向礦有關(guān)部門匯報。由于這個隊強化安全隱患排查工作得當(dāng)，堅持小隱患不過班，大隱患不過天的原則，有效地遏制了潛在事故的發(fā)生，確保了皮帶設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

來源：鐵法煤業(yè)