在太化集團焦化廠，過去露天堆放的焦炭堆不見了，操作人員在新建的篩焦樓室內(nèi)儲焦倉，輕輕按動放焦閥電鈕，焦炭就直接從儲焦倉裝入專列，比過去提高裝車效率3倍以上，并徹底解決了焦炭露天堆放的污染問題。記者昨日從該公司了解到，這一技改項目已成功運行三個月，太化也因此成為山西省首家實現(xiàn)儲煤、儲焦全封閉倉儲運行的企業(yè)。

　　去年以來，太化集團焦化廠加大環(huán)境保護力度，在已投資4520萬元、建成1．5萬噸儲配煤全封閉倉的基礎(chǔ)上，又積極籌措1900萬元，對原有篩焦樓系統(tǒng)進行技術(shù)改造，建成新型篩焦樓室內(nèi)儲焦倉。他們加寬運焦皮帶，選用安裝運行穩(wěn)定的減速機，每小時增加運輸焦炭180噸，使密閉倉儲優(yōu)質(zhì)焦炭能力由過去的2400噸增加到6000余噸，實現(xiàn)每日所產(chǎn)焦炭全部倉儲。這一技改項目運行三個月的實踐表明，太化焦炭倉儲全封閉管理，解決了過去露天堆放洗煤、焦炭和因雨淋日曬風(fēng)蝕降低煤焦品質(zhì)、造成揚塵污染等問題，年可減少揚塵100噸以上。通過采用自動放焦，大大減輕了操作人員勞動強度，避免了安全隱患，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益。山西省焦炭協(xié)會、省市環(huán)保局有關(guān)人員認為，太化集團焦化廠這一技改項目對全省焦化企業(yè)實行焦炭倉儲、消除環(huán)境污染具有示范作用。目前，這一技改項目已通過兩個月的運輸檢測，實現(xiàn)3天裝2個專列另加外送6000噸焦炭的能力，運行效果良好，達到設(shè)計能力。

來源：太原日報