在山西臨猗，一項名為“豐喜海川催化氧化法”的酸性氣處理工藝成功破解了煤化工領域一直存在的低溫、低濃度酸性氣處理難題。記者11月24日在山西豐喜肥業(yè)集團（股份）有限公司臨猗分公司40萬噸/年甲醇二期工程現(xiàn)場看到，這套首次實現(xiàn)工業(yè)應用的“豐喜海川催化氧化法”尾氣處理裝置，不僅尾氣硫化物含量遠低于國家環(huán)保排放標準，還可年副產(chǎn)優(yōu)質硫磺近600噸。
    　　
    據(jù)介紹，煤化工及石油煉制過程中產(chǎn)生大量含有H2S的氣體,氣體中的H2S會造成設備腐蝕、降低產(chǎn)品質量并污染環(huán)境。圍繞著化工廢氣脫硫并回收硫磺技術，世界各國進行了大量的研發(fā)工作。
    　　
    目前，在煤化工脫硫領域中，我國先后全套或部分引進了國外先進脫硫技術，但這些引進技術在實際應用中有的硫轉化率低，有的消耗高，有的耗資大，還有的尾氣中二氧化硫濃度不能全面達標。針對這些不足，豐喜臨猗分公司與山東淄博海川精細化工有限公司共同研發(fā)出被稱為“豐喜海川催化氧化法”的低溫、低濃度選擇性催化氧化制硫工藝。
    　　
    這項工藝的原理是將含H2S的酸性氣與空氣混合被加熱至180℃～220℃，送至反應器，H2S在此被直接氧化，反應器出口溫度在250℃～280℃之間，硫在下游分離器內析出。據(jù)該公司技術人員介紹，硫回收工段的主要任務是除去酸性氣中的H2S，回收硫磺，使排放氣中的H2S和SO2達到國家環(huán)保要求。
    　　
    據(jù)豐喜臨猗分公司副總經(jīng)理韓喜民介紹，該工藝的首次工業(yè)應用成功，標志著我國在煤化工領域脫硫并回收硫磺有了自主技術，改變了過去引進技術的壟斷局面，具有良好的實際應用和發(fā)展遠景。與現(xiàn)有工藝相比，該工藝在工藝流程、環(huán)保、投資及效益等方面具有綜合優(yōu)勢。該工藝裝置目前已經(jīng)全部實現(xiàn)國產(chǎn)化；尾氣中H2S、SO2全部達到國家環(huán)保排放標準；運行費用低、裝置能耗少，特別是在大型硫回收裝置中這一優(yōu)勢更加明顯。此外，該尾氣處理工藝還具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境與社會效益。

來源：中國化工報